鋼結(jié)構(gòu)應力腐蝕裂紋的形成

隨著科技的進步，以及人們對鋼結(jié)構(gòu)認識的加深，鋼結(jié)構(gòu)這種新型的建筑結(jié)構(gòu)形式被越來越多的采用。由于生產(chǎn)或安裝廠商的水平和加工工藝不同，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也有很大的區(qū)別，強達鋼構(gòu)給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)應力腐蝕裂紋的形成。

一、應力腐蝕裂紋的形成的原因

（1）活化通路應力腐蝕

腐蝕電池是一個大陰極和小陽極時，陽極的溶解表現(xiàn)為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽極保持處于裂紋前面，裂尖不鈍化，有些部位（裂紋端口兩側(cè)）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前發(fā)展至斷裂。

（2）應變產(chǎn)生活性通道應力腐蝕

鈍化膜在應力作用下發(fā)生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽極，發(fā)生溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時又發(fā)生破裂鈍化膜的修復，在連續(xù)發(fā)生應變的條件下修復的鈍化膜又遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。

（3）氫脆型應力腐蝕

腐蝕電池是一個由小陰極和大陽極組成，大陽極發(fā)生溶解，表現(xiàn)為均勻性腐蝕。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導致脆斷，應力腐蝕就會順利發(fā)展。隨著裂紋的出現(xiàn)，裂紋應力、應變集中使金屬中氫向裂紋靠攏，導致應力腐蝕斷裂。

二、應力腐蝕裂紋的預防措施

應力腐蝕的形成須同時具有三個因素的綜合作用,即材質(zhì)、介質(zhì)和拉應力。因此，應從三方面的影響因素著手，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝施工到生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)采取相應措施。

（1）材質(zhì)：采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；

（2）介質(zhì)：須具體考慮介質(zhì)對母材腐蝕的可能性，為了減輕特定環(huán)境中的應力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術(shù)，在構(gòu)件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。

（3）應力包括：

①焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應力；②正確的焊接順序；③合適的熱輸入；④焊后可以進行進行清除應力處理